金屬外殼數(shù)控車加工時經(jīng)常會遇到一些問題，問題的出現(xiàn)就意味著產(chǎn)品不良，需要快速找到解決方法。根據(jù)我們多年的數(shù)控車加工經(jīng)驗，在這總結(jié)下金屬外殼加工中常見的問題點和解決方法，為大家在問題出現(xiàn)時作個參考。

一、鋁車件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差。

問題點原因：刀具刀尖受損，不鋒利；車床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)；車床有爬行現(xiàn)象。

解決方法：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;車床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，車床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鋁渣，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合鋁件加工的冷卻液，在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

二、鋁車件產(chǎn)生大小頭現(xiàn)象。

問題點原因：車床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn)；車削長軸時，材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象；尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調(diào)整車床的水平度，打下扎實的地基，把車床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M給量避免刀具受力讓刀；調(diào)整尾座。

三、車床加工出來的鋁外殼車件尺寸不穩(wěn)定，時大時小。

問題點原因：車床長期高速運行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損；刀架定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差；主軸軸承磨損。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承；用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

四、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位。

問題點原因：振動頻率的重疊導(dǎo)致共振；參數(shù)設(shè)置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方法：找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對于步進電機，加工速率F不可設(shè)置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。

五、鋁車件批量生產(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)工件超差。

問題點原因：必須認(rèn)真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產(chǎn)生干擾脈沖，傳給驅(qū)動致使驅(qū)動接受多余的脈沖驅(qū)動電機奪走或少走現(xiàn)象。

解決方案：了解掌握其規(guī)律，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾。